毕业实习报告5000字[精选五篇]

　　第四章、实习总结和体会

　　作为一个当今的大学生，不仅要把学校里老师所传授的知识学好，而且还要能把所学知识用在社会实践中。这样通过这样，才能做到理论与实践相结合，自身的技能才能得到提高，做人处事才能得到完善。所以大学生社会实践对我们大学生是非常重要的，我们要尽心尽力的去体验。实践是检验真理的标准。我感觉这句话我得到了很好的阐释。在实践的日子里我感觉自己所学的知识真的用在了实际中。有关自动化的编程、过程控制、电子技术我或多或少掌握了一部分。当自己真实把所学理论知识用在实际中时，我感觉到自己的脑海里以前的东西更加深刻了。而且不仅学到了知识还提高了自己的动手能力。与人相处的一些技能我也学到了，做事的方法和途径我也掌握了一些。在自己做事的过程中非常的快乐。在此期间我深刻体会到了作为一名大学生应该做的事是什么。我们大学生应该怀有的不仅是爱国情怀，而且我们也应该对自己抱有自己的理想，实现自己的理想，为社会做出自己的贡献。能为后人留下一些有价值的、值得继续继承的东西。不管以后自己所从事的工作是什么，重要的是要去爱上自己的工作，并且全身心的投入。

　　在以后的学习及工作中我会更加努力，不断的提高自己。我非常感谢这次生产实习，让我收获到了很多的东西。学校给我们安排的这项活动非常有意义。真的非常感谢学校。我相信我会是一个合格的大学生，我会为了我的人生奋斗终身的！在此要深深感谢各位指导老师，还有带队的石老师和孟老师，你们幸苦了！

3.毕业实习报告5000字精选 篇三

一、实习目的

　　生产实习的目的在于使学生从课堂教学中得到的理论知识获得实际的验证，将课本上对这种桥梁材料，结构及施工工艺的初步认识与工程实际联系起来，融会贯通，以巩固和加强学生对《桥梁工程》课程内容的消化理解，并通过对桥梁施工工艺、施工设备和质量控制等问题的实地认识和分析，培养学生认识和分析工程实际问题的能力，将所学桥梁设计的基本原则和方法和工程相联系，了解熟悉桥梁的主要施工工艺和质量控制手段，促进学生对桥梁施工现场的认识。

　　二、实习时间和地点

　　时间：20xx年xx月xx号-20xx年xx月xx号

　　地点：xxxx大桥

　　三、实习过程

　　（一）如何防止钻孔灌注桩发生偏移？

　　1.质量问题及现象

　　成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100，钢筋笼不能顺利入孔。

　　2、原因分析：

　　1）钻机未处于水平位臵，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。

　　2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。

　　3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。

　　4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。

　　5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。

　　3、预防措施：

　　1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。

　　2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。

　　3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。

　　4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

　　5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。

　　4、处理措施

　　1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。

　　2）当钻孔偏斜超，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。

　　（二）、灌注水下砼时如何防止断桩？

　　1、质量问题及现象：

　　1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。

　　2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。

　　3）由于导管埋臵过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。

　　4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。

　　2、原因分析：

　　1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。

　　2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。

　　3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。

　　4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。

　　5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。

　　6）导管埋臵深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

　　7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。

　　3、预防措施：

　　1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。

　　每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的粒径确定，尽量采用大直径导管。

　　2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋臵深度一般控制在2-4m范围内。

　　3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。

　　4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

　　5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。

　　6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。

　　7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。

　　8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

　　（三）、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？

　　1、质量问题及现象：

　　1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。

　　2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。

　　3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂。

　　2、原因分析：

　　1）在砼强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。

　　2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。

　　3）在灌注水下砼时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。

　　4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。

　　5）清孔不彻底或回淤测量有误。

　　6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。

　　3、预防措施：

　　1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。